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波紋管的三大主要性能指標為環剛度、耐沖擊性能、環柔性。

環剛度：

環剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環剛度的數值越大，則管材抗外壓能力越強，相應的管材的壁厚也越厚。

耐沖擊性能：

使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同）。影響耐沖擊性能的因素與影響環剛度的類似。

環柔性：

環柔性檢測設備與環剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。環柔性反映的是管材耐形變的能力。  除了環剛度、環柔性、耐沖擊性能之外，國家標準還對蠕變比率（反映波紋管在外力負載下變形后的蠕變情況，影響產品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內外壁結合強度是否足夠，結構穩定性如何）有要求。

PE雙壁波紋管的原材料

原料的組成 ：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產效率，可添加適當的消泡劑。

對原材料性能的要求 ：

如何生產出一根低成本，高品質的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

（1）對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產效率。但也不能過大，過大對環剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。

氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明確規定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。如圖1所示。

（2）功能母料的選擇也很關鍵，目前尚無有關排水管道專用功能母料的國家標準，各廠家的產品的性能不盡一致。選用功能母料時應當充分考慮其分散性、偶聯性和對聚乙烯改性的程度。   

（3） 配方是否合理也決定著產品的質量。一些廠家為降低成本，無限制的增加功能母料，這樣的產品既無法保證產品的質量，也失去了長遠的發展和核心競爭的能力。典型的合理配方如下表：